Ravna PU cev

Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2007 in je že skoraj 20 let zavezano raziskavam in razvoju, proizvodnji in prodaji poliuretanskih izdelkov. Nabrali smo bogate izkušnje pri izdelavi ravnih PU cevi in ​​imamo močno tehnično ekipo, proizvodno ekipo in prodajno ekipo. Po letih razvoja imamo 7 naprednih proizvodnih naprav za iztiskanje in več opreme za testiranje. Proizvedeni izdelki so prejeli soglasne pohvale strank za visoko-kakovostne izdelke in razumne cene. Izdelki se prodajajo v več kot 20 državah in regijah, vključno z Brazilijo, Indijo, Združenimi državami, Francijo, Rusijo, Iranom itd.

Ravna PU cev je postopek, ki zahteva zelo visoko raven ročnih podrobnosti. Za izdelavo visoko{1}}kakovostnih, stabilnih in dolgotrajnih PU cevi je treba izvajati strog nadzor nad naslednjimi vidiki:
1. Priprava in predelava surovin
1) Ustrezen razred poliuretanskega materiala je treba izbrati glede na končno uporabo ravne PU cevi.
2) Poliuretanska zrnca so zelo higroskopična. Sušenje je izjemnega pomena. Sušilnik za razvlaževanje je treba uporabiti za popolno sušenje pri določeni temperaturi in času. Mokre surovine lahko med iztiskanjem povzročijo mehurčke in srebrne črte, kar povzroči napake v steni cevi in ​​močno zmanjša fizikalne lastnosti in odpornost izdelka proti hidrolizi.
3) Za izdelavo barvnih cevi mora biti izbrana barvna masterbatch dobro združljiva z osnovnim materialom PU in mora biti enakomerno razpršena, da se prepreči razlika v barvah ali zamašitev filtrirnega sita.
2. Postopek iztiskanja, to je ključna povezava
1) Nadzor temperature:
Temperaturo vsakega odseka soda ekstruderja in matrice je treba natančno nadzorovati. Previsoka temperatura lahko povzroči razgradnjo materiala, porumenelost in nastanek mehurčkov; Če je temperatura prenizka, bo plastificiranje slabo, viskoznost taline pa visoka, kar ima za posledico nestabilno ekstruzijo, grobo površino in koncentrirano notranjo napetost.
Treba je nastaviti razumno in enakomerno temperaturno krivuljo, da se zagotovi nemoteno plastificiranje materiala in nemoten prehod skozi glavo kalupa.
2) Hitrost vijaka in hitrost iztiskanja:
Hitrost vijaka mora ostati stabilna, saj lahko morebitna nihanja neposredno povzročijo neenakomerno debelino stene ter notranji in zunanji premer cevi.
Hitrost iztiskanja se mora popolnoma ujemati s kasnejšo vlečno hitrostjo, ki je ključna za nadzor natančnosti velikosti cevi.
3) Potrebno je redno in temeljito čistiti glavo kalupa, da preprečite, da bi karbonizirani ostanki vplivali na kakovost izdelka in povzročili površinske nečistoče ali praske.
4) Običajno se za hlajenje uporabljajo rezervoarji za vodno hlajenje. Temperaturo in nivo hladilne vode je treba vzdrževati stabilna.
Temperatura hladilne vode ne sme biti prenizka, sicer se bo cev nenadoma ohladila, ustvarila notranjo napetost, vplivala na elastičnost in -dolgoročno dimenzijsko stabilnost ter celo povzročila gubanje stene cevi. Počasno ohlajanje pomaga doseči boljše delovanje.
3. Hitrost traktorja mora biti sinhronizirana s hitrostjo ekstrudiranja, nihanje hitrosti pa mora biti minimalno. Neusklajena hitrost lahko povzroči, da je cev raztegnjena ali zložena, kar povzroči neenakomerno debelino stene.
Napetost mora biti zmerna in stalna. Prekomerna napetost lahko raztegne cev, zaradi česar se med poznejšim shranjevanjem umakne in posledično spremeni dimenzije; Če je napetost prenizka, lahko cev zdrsne ali se upogne v rezervoarju za hladilno vodo.
4. Namestitev laserskega merilnika na ekstruzijsko proizvodno linijo za spremljanje zunanjega premera cevi v realnem času in zagotavljanje pravočasnih povratnih informacij za prilagoditev procesnih parametrov je najučinkovitejši način za zagotavljanje dimenzijskih toleranc.
5. V zadostnih svetlobnih pogojih ročno ali vizualno preglejte površino cevi glede napak, kot so mehurčki, nečistoče, praske in neenakomerne barve.

Priljubljena oznake: ravna pu cev, Kitajska, proizvajalci, tovarna, po meri, nizka cena, izdelano na Kitajskem